超聲波清洗機解決了工業清洗的難題
文章出處：未知 瀏覽次數：發表時間：2021-04-08
超聲波清洗機的廠家很多，型號繁多，但其主要功能是完成對各種物體的清洗，清洗效果得到了用戶的廣泛認可。許多工業制造商都面臨著這樣的問題。在脫脂、除鱗、水洗、表面處理、磷化等過程中，滲透焊縫的液體難以排出，無法清除和洗滌。在高溫和高濕條件下，夾雜物容易變黃和工件。生銹。如果這些殘余液體不能完全干燥在干燥過程中,然后是粉末涂料在高溫干燥,焊縫的殘余液體泄漏會由于熱膨脹,影響涂層和金屬表面的粘結,并減少涂層的附著力。即使是分離的。
針對這個問題，一般工廠采用高壓噴涂和多次清洗，或者改變干燥工藝，提高干燥溫度，來解決裂紋中殘留的液體。這些方法不僅造成水資源和能源的浪費，而且高溫干燥會破壞磷化膜，降低其耐蝕性，所以效果不理想。超聲波沖洗利用超聲波“無孔”和“空化”的特點，能快速清除焊接接頭中的殘留液體和雜物，滿足后續加工的質量要求。
研究表明，超聲除鱗和沖洗的效果取決于空化，空化的產生與超聲強度有關。空化通常是由每單位面積超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質產生的。在一定范圍內，超聲強度越高，空化效果越明顯。一般來說，清洗能力1~1.2w/cm2。
超聲波振動頻率對清洗效果有很大影響。在相同功率條件下，低頻時容易加劇空化，即16~25khz為空化效果。表面處理，低頻16-20khz，適用于油漬、銹蝕嚴重的大中型機械零件。對于一些表面清潔度高的零件和盲孔、線孔，26khz是合適的。
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當提高清洗溫度可增加空化能力，縮短清洗時間。但當溫度超過一定溫度時，由于蒸汽壓的增加，空化效果降低，因此須保持一定的溫度。測試表明，水溶性介質通常在50°C±5工作。
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